Magik-stroy.ru

Меджик Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Внутренняя отделка силикатного кирпича

Варианты отделки кирпичной стены внутри и снаружи

Художественная кладка кирпича

Существует огромное количество способов кладки и отделки, способных невероятно украсить фасад кирпичного дома, а так же стены внутри здания. Выполнить качественную кладку, да ещё создавая при этом сложный рельеф, как на фото сверху, не будучи профессионалом в этом деле, практически невозможно. Зато, отделка кирпичной стены изнутри, вполне по силам каждому, кто хочет своими руками создать оригинальный интерьер.

Строительство дома из силикатного кирпича

Силикатный кирпич соответствующей марки прочности годится для сооружения здания высотой от 1 до 10 этажей. Сооружают из него и несущие, и самонесущие, и межкомнатные стены, и разнообразные архитектурные конструкции: форма СК может быть весьма разнообразной. Но, как и у всякого другого материала, у силикатного блока есть свои ограничения.

Дом из белого силикатного кирпича (фото)

Достоинства и недостатки строений

Свойства СК обуславливают как плюсы, так и минусы такого решения. Универсальных материалов не существует, и силикатный кирпич не исключение.

  • Высокая несущая способность – прочность и плотность камня – выше 1500 кг/куб. м, сообщает зданию большую надежность. Материал соответствующего класса выдерживает давление до 30 МПа, так что ни ветра, ни бури, ни механические повреждения ему не страшны.
  • Эти же свойства являются причиной долговечности таких зданий. Причем, если технология строительства соблюдается, внешний вид за исключением цвета будет так же неизменен, как и технические характеристики, поскольку к лицевым блокам предъявляются более высокие требования по прочности и морозостойкости.
  • Основным ингредиентом исходного сырья выступает известь. Стены такого здания крайне редко нуждаются в обработке антисептическими составами, поскольку известь, как правило, обеспечивает отсутствие грибков и плесени.
  • Состав блоков безопасен и для человека, и для окружающей среды.
  • СК допускает любой тип отделки: штукатурка, облицовочный камень, виниловые панели, сайдинг любого рода – все, что угодно.
  • Силикатный кирпич стоит на 20–25% м меньше, чем керамический, что заметно снижает расходы на строительство.
  • СК выпускают не только белый, но и других цветов, и что еще более интересно – с разной фактурой: «антик», «колотый», «тростник» и так далее. Фасад здания при этом выглядит куда как привлекательнее.

Недостатки здания СК, однако, со счетов сбрасывать нельзя.

  • Относительно высокое водопоглощение, то есть, способность впитывать и удерживать воду в порах – главный недостаток СК. Показатель достигает 11%, что исключает использование материала для кладки фундамента, облицовки подвалов и даже цокольных этажей, если высок уровень грунтовых вод. При низком их уровне СК применяют при условии очень хорошей гидроизоляции, что, конечно, влечет дополнительные расходы.
  • Высокая теплопроводность – до 0,8 Вт/(м*С). Здание из СК нуждается в утеплении, причем это актуально как для солнечных, так и для холодных регионов, поскольку материал с такой теплопроводностью обеспечивает и охлаждение, и чрезмерный нагрев.
  • Материал относится к негорючим и пожаробезопасен, однако высокой температуры не переносит – 800 С являются пределом, после чего кирпич попросту крошится, поскольку теряет свою прочность.
  • Вес такого здания изряден, что требует прочного монолитного фундамента.
  • Белый цвет кирпича неминуемо становится серым из-за высокого и неравномерного водопоглощения. На цветных блоках этот эффект не так заметен, тем более на фактурных.

В видео ниже представлены некоторые советы по применению силикатного кирпича:

Технология возведения

Кладка силикатного кирпича никаких затруднений не вызывает: если есть порядовка, с таким делом справится даже начинающий строитель. Однако терпение и внимательность здесь важны.

СК отличается прекрасной геометричностью формы, что позволяет плотную стыковку. Небрежное обращение с материалом может нивелировать это достоинство.

Что потребуется

  • Цемент, песок и вода – как правило, СК укладывают на цементный раствор, хотя может использоваться и глиняный. Одно условие: смесь должна быть довольно густой, поскольку блок обладает большой массой.
  • Мастерок – инструмент для нанесения раствора, и молоток, которым довольно часто приходится оправлять кладку.
  • Отвес и горизонтальный уровень – хотя бы просто шнур. Вертикальность и горизонтальность кладки проверяются в каждом ряду.

Особенности строительства

Самый распространенный и весьма рациональный вариант – это комбинация силикатного и керамического кирпича. При этом первый используется для сооружения несущих стен и перегородок, а второй для облицовки. Это позволяет комбинировать свойства обоих камней с выгодой для строительства: для внутренней части стены водопоглощение не столь важно, а значима прочность, в то время как для облицовки первое качество оказывается более важным.

Кладка СК сама по себе совершенно обычна: очень редко для этих блоков применяют какие-то особенные декоративные способы. Ни белый, ни окрашенный вариант не обладают достаточной выразительностью. Однако при строительстве есть и некоторые нюансы.

  • Первый ряд, располагаемый на тщательно гидроизолированный фундамент – как правило, бетонный монолитный, укладывается без раствора. Следующие ряды – на цементный раствор слоем в 30 мм.
  • Укладывать рекомендуют способом в прижим, хотя он более трудоемкий. При этом сначала цементную смесь накладывают на предыдущий ряд слоем в 1 см, разравнивают и удаляют избыток. А затем раствор наносят на укладываемый блок. Таким образом добиваются хорошей наполненности швов.
  • Кирпич перед укладкой нужно смачивать водой: силикат может вытянуть воду из раствора раньше, чем тот затвердеет, а предварительно смачивание поможет этого избежать.
  • Толщина стены зависит от высоты здания, требований по утеплению и так далее. Для невысоких построек укладывают стены в полтора кирпича – 38 см, для более солидных – в два слоя, общей толщиной в 41 см. При необходимости кладут и два с половиной – 64 см. Однако если последнее делается в целях утепления, то в большинстве случаев такое решение нерентабельно.
  • Прочность перевязки обеспечивают дополнительным армированием: для этого используется проволока, укладываемая в каждом третьем ряду. В отдельных случаях могут понадобиться стержни с большим диаметром.

Некоторые проекты домов из силикатного кирпича представлены ниже.

Проекты домов из силикатного кирпича

Одноэтажный С гаражом С мансардой На 3 этажа с мансардой С эркерами

О том, чем утеплить дом из силикатного кирпича снаружи и внутри, расскажем ниже.

Чем утеплить такой дом

Особенности подбора материалов

Здание из СК или любого другого кирпича утеплять нужно снаружи. Такой метод имеет массу достоинств:

  • «точка росы», то есть, условия возможного выпадения конденсата выносится за пределы стен;
  • намного проще подобрать материал утепления, поскольку паропроницаемость СК низкая;
  • не уменьшается внутренняя площадь комнат;
  • решение мало сказывается на внешнем виде здания, поскольку здесь позволяются любые виды отделки: штукатурка, сайдинг, облицовочный камень.

Материал подбирается в зависимости от отделки и от требования по утеплению. Очевидно, что для разных регионов коэффициент теплопроводности стены здания будет разный, а, значит, и толщина утеплителя, и эффективность потребуется разная.

Что является плюсом при теплоизоляции зданий из СК, так это довольно низкая паропроницаемость силиката. Объективно, это свойство считается недостатком, почему, собственно, дома из СК не советуют строить в сырой местности или в дождливых районах: материал накопит влагу вместо того, чтобы ее выводить. А вот для дела утепления это означает значительное расширение выбора.

Читать еще:  Отделка кухни камнем под кирпич

О том, как производится кладка силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Разнообразие утеплителей

  • Минеральная вата – классический теплоизолятор с очень хорошими показателями – 0,038–0,047 Вт/(м*С). Материал совершенно пожаробезопасен, выпускается в удобной форме – в виде матов и рулонов, укладка не требует никаких особых умений. Однако боится воды, поэтому нуждается не только в хорошей гидроизоляции, но и вентиляции. Минвату рекомендуется укладывать под вентилируемый фасад. Стоимость материала ощутимая.
  • Стекловата – имеет чуть лучший показатель – 0,035 Вт/(м*С), и не боится ни огня, ни воды, очень прочна. Вентиляционный зазор между облицовкой и стекловатой все же требуется, но меньший. Отделка штукатуркой невозможна. К главным недостаткам относят соблюдение дополнительных правил при укладке: материал жестоко раздражает дыхательные пути.
  • Пенопласт – 0,035–0,047 Вт/(м*С). Вспененный полистирол по показателям лучше – 0,027–0,04 Вт/(м*С). Совершенно не боится воды, но зато плохо относится к огню. При изготовлении в него закладывают добавки, уменьшающие склонность к воспламенению, однако материал, все же, под действием температуры плавится. Пенопласт крепится прямо на силикатные кирпичи без всякой гидроизоляции, технический зазор между теплоизолятором и облицовкой составляет всего 50 мм. Возможно оштукатуривание прямо по теплоизолятору, что весьма выгодно с финансовой точки зрения. Паропроницаемость пенопласта намного ниже, чем у минваты, но поскольку речь идет о здании из СК, этот нюанс особого значения не имеет.
  • Экструдированный пенополистирол обладает теми же свойствами, что и вспененный, однако паропроницаемость его еще ниже. В отдельных случаях это может составить затруднения.
  • Пенополиуретан – рекордсмен по теплоизоляции – 0,019–0,03 Вт/(м*С), и по прочности. Используется в виде плит или наносится на стены методом напыления. Без отделки материал оставлять нельзя, причем лучше использовать составы огнестойкие – кремнийорганические эмали, например. Стоит учесть и то, что цена такого утепления заметно выше, чем при использовании других видов вспененных пластмасс.

Сколько все это будет стоить

Приводить какую-либо среднюю стоимость нет никакой возможности. Цена здания, тем более «под ключ», зависит от множества факторов. В какой-то степени они учитываются при расчетах онлайн, которые предоставляют некоторые строительные сайты. Причем стоимость здесь оказывается привязанной к местной цене на материал, что в какой-то степени удобно.

К наиболее значимым факторам, определяющим стоимость, относится:

  • общая площадь и количество этажей. При увеличении этажности увеличивается и нагрузка на стены, что приводит к необходимости их усиления;
  • глубина и тип фундамента – зависит не только от общей массы здания, но и особенностей местности: тип грунта, уровень грунтовых вод, пучинистость и прочее;
  • архитектурные особенности здания – чем сложнее архитектурное решение, тем выше стоимость постройки;
  • типы перекрытий – последние сооружаются не из кирпича и от их характера зависит цена здания;
  • тип кровли и характер кровельного материала;
  • фасадная отделка – сайдинг, штукатурка, вентилируемый фасад, облицовка клинкером и прочее. Причем имеет значение не только цена материала, но и его вес: чем он выше, тем более прочным должен быть фундамент;
  • черновая и чистовая отделка – может проводиться силами владельца, а потому при расчетах рассматривается как отдельная статья;
  • коммуникационные системы – отопление, водо- и газопровод и так далее.

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Читать еще:  Отделка банной печи шамотным кирпичом

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Как обработать?

Для покрытия кирпичной стены любыми составами для защиты от влаги необходимо подготовиться. Можно производить пропитку каждого кирпича, но если нет достаточно времени для этого, можно использовать распылители. Вся работа осуществляется в определенной последовательности:

  1. зачистка стен от загрязнений;
  2. биоцидная обработка против плесени и грибков;
  3. первичное покрытие основ составом;
  4. вторичное покрытие;
  5. покрытие гидрофобизатором.
Читать еще:  Варианты внутренней отделки кирпичом

Поверхность силикатного кирпича необходимо обрабатывать два раза и наносить при этом небольшое количество состава, чтобы не возникало подтеков. Все работы производятся в защитных средствах снаружи зданий. Если составы попадают на кожу, их необходимо промыть водой.

Нанесение гидрофобизатора на кирпич смотрите в следующем видео.

Как правильно облицевать дом из газобетона кирпичом

Если уж существует несколько вариантов структурирования стенового пирога, то и набор технологических операций в том или ином случае будет разным. Всё зависит от того, производится облицовка параллельно с кладкой блоков, или отделка осуществляется позже.

Если здание только строится

В процессе нового строительства обе кладки можно возводить одновременно, по всей толщине стены. При этом фундамент сразу заливается необходимой для этого ширины, верхний обрез цоколя обязательно гидроизолируется в два слоя. Обычно это наклеенный на битумную мастику рулонный материал.

Кто занимается такой работой впервые, неизбежно столкнётся с вопросом: «Надо ли всё делать одновременно, или следует первым выводить что-то одно: кладку из газосиликата или кирпича?». По форматам эти два материала несопоставимы. Кирпич мельче, в такой кладке больше швов на погонный метр высоту и они более толстые.

Бетонный блок по размерам более крупный, и чаще монтируется на клей, а не на раствор. Разницу усадок могут компенсировать только гибкие связи, они же позволяют реализовать все три перечисленных варианта.

Этапы облицовки по готовой стене

Строительные нормативы на счёт порядка возведения особых указаний не дают, но существующая технологическая карта предусматривает сначала возведение основных стен, а потом уже их облицовку с утеплением и устройством воздушного промежутка шириной 30 мм. При этом необходимо выполнение таких технологических операций:

  1. установки причального шнура с его последующей переустановкой;
  2. раскладки вдоль стены кирпича;
  3. изготовления или подачи готового раствора;
  4. укладки связей для перевязки двух стенок;
  5. укладки самих кирпичей;
  6. расшивки кладочных швов;
  7. контроля правильности кладки.

Для облицовки берут цельный кирпич, и кладут его с перевязкой швов на протяжённости ряда. Продухи для обеспечения вентиляции стен устраиваются в нижнем и верхнем (подкарнизном) рядах кладки. В каждом из них и на всех стенах должно быть минимум по 4 таких отверстия. Максимальное расстояние между ними – 4 м.

Нижние продухи можно сделать посредством укладки щелевого кирпича на ребро, так, чтобы воздух мог проникать в стеновое пространство сквозь щели. Некоторые мастера для устройства продухов оставляют незаполненными раствором вертикальные швы, что возможно благодаря ограничительной рейке.

Перевязка газобетона и кирпича

Разницу усадки двух материалов обеспечит применение гибких связей. Вот какие варианты могут использоваться в их качестве:

Материалы для связки стенКомментарий
Скобы из нержавейки.Это закладные элементы, изготавливаемые из арматуры диаметром 4-5мм. Они имеют отогнутые в разных плоскостях концы, которые закладывают в каждый третий ряд облицовки с шагом 0,75 м.
Анкеры из нержавеющей стальной полосы.Имеют Т-образную форму, удобно закладывать в вертикальные ряды.
Сетка арматурная.Для связки стенок может использоваться стальная сетка из проволоки диаметром 4-6 мм, с ячейкой не более 50*50 мм. Её устанавливают в каждом шестом ряду кирпичной кладки.
Арматура из базальтопластика и стеклопластика.Закладывают в швы через каждые 60 см по высоте стенки, и через 70-100 см по длине ряда. Глубина закладки 70-80 мм, на 1 м² расходуется порядка 4-5 штук.
Turbo Fast – спиралевидные гвозди.Один конец забивается в тело газобетона, а другой – закладывается между рядами кирпича. Их удобно использовать, когда облицовка дома из газобетона кирпичом производится после возведения стен.
Перфорированная стальная полоса.Устанавливается в процессе кладки газобетона и имеет толщину не более 2 мм. Полосу прибивают к горизонтальной поверхности гвоздями, оставляя вторые концы свободными – их потом заводят в швы кирпичной кладки. Расходуется 4 шт/ м².
Гвозди нержавеющие.Имеют длину от 120 мм, и забиваются в газобетон попарно, под углом друг к другу (45 градусов).

Особенности кладки кирпичных стен

Самая высокая прочность обеспечивается при кладке стен из кирпича силикатного белого или керамического красноватого. Стены из силикатного кирпича требуют более прочного фундамента, так как этот материал достаточно тяжелый. Его довольно редко используют при строительстве коттеджей, зато применяют в других строительных работах. К морозам не сильно устойчив. Хорошо впитывает влагу. Обладает высокой плотностью, из-за чего стены дома не обеспечивают требуемую теплоизоляцию.

Для облегчения конструкций выбирается пустотелый кирпич, который заметно снижает теплопроводность и уменьшает толщину стены. Если такой необходимости нет, то применяют полнотелый кирпич. Размерность кирпича может быть стандартной или при выборе для строительства керамического блока составить 250х120х65мм.

Для кладки обычно пользуются следующими инструментами:

  • расшивкой;
  • мастерком;
  • молотком – киркой;
  • порядовкой;
  • отвесом;
  • прочной леской или шнуром;
  • уровнем и гидроуровнем;
  • бетономешалкой.

Советы профессионалов

Кладку следует армировать через каждые несколько рядов кирпича

  • При кладке стен из силикатного кирпича есть несколько способов перевязки швов. Это нужно для того, чтобы она была прочнее. Самый распространенный способ – вертикальный. Продольная перевязка обеспечит равномерное распределение нагрузки на стену по всей ее длине, помогает избежать вертикального расслаивания. Поперечная перевязка обеспечит хорошую продольную связь кирпичей.
  • Для возведения прочной стены периодически между рядами кладут арматурную сетку. Благодаря ее использованию можно избежать появления трещин в стене.
  • Перед началом работы кирпичи лучше обмакнуть в воде, чтобы они не вытягивали жидкость из раствора.
  • Специалисты не рекомендуют новичкам срезу же начинать укладывать силикатные кирпичи на раствор. Лучше поучиться подгонять камни друг к другу без него.
  • Рекомендовано укладывать кирпичи не более 10 рядов в сутки. Если не соблюдать это правило, стены могут вздуться и придется их перекладывать.
  • Профессионалы рекомендуют первый ряд кирпича сначала укладывать без раствора, чтобы при необходимости быстро провести подрезку. Если наносить раствор сразу, дальнейшая подрезка может оказаться очень проблематичной.
  • Чтобы во время проведения строительных работ периодически не бегать за материалами, следует все заранее приготовить. Это, прежде всего, касается запаса кирпича, который выкладывают небольшими блоками вдоль возводимой стены.
  • Раствора замешивают обычно немного, но если укладка стены идет в несколько рук, возможно, придется прибегнуть к помощи бетономешалки.

Кладка силикатного кирпича своими руками может быть выполнена и непрофессионалом при соблюдении вышеперечисленных простых правил. Если у вас возникли вопросы, относительно технологии, обращайтесь к нашим экспертам.

Видео: советы по кладке силикатного кирпича от профессионала

Видео: расшивка силикатного кирпича

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector