Оборудование для производства откосов пвх

Оборудование для производства пластиковых окон

В настоящее время на любом строительстве или реконструкции здания нельзя обойтись без замены окон ПВХ. А также появляется все больше людей, желающих поставить вместо старых деревянных окон энергосберегающие оконные блоки из пластика.

Содержание [Скрыть]

Это вынудило заинтересованных предпринимателей закупать соответствующее оборудование и открывать свое производство окон из пластика. Но такие фирмы могут конкурировать с другими компаниями и выиграть, если только у них будет современное, выполненное по совершенной технологии, оборудование.

Компания Yilmaz предлагает большой ассортимент разного оборудования для производства стеклопакетов, и даже предлагает готовые линии, что позволяет предпринимателям начать собственный бизнес с нуля и полностью снабдить свой цех необходимым оборудованием.

Рис. 1. Оборудование компании Yilmaz для окон ПВХ

Описание продукта

Для создания полноценной технологической линии необходимо внимательно ознакомиться с этим продуктом и процессом его изготовления. Сэндвич-панель представляет собой многослойную структуру, состоящую из 2 видов полимерных материалов:

1. Защитный. Изготавливается из ПВХ с применением различных добавок. Толщина листа составляет от 0,2 до 0,6 мм в зависимости от области применения продукта.
2. Теплоизоляционный. Чаще всего это вспененный полистирол или другая его модификация, получаемая методом экструзии.

Защитные поверхности предохранят конструкцию от механических повреждений и попадания влаги в область утеплителя. Полистирол же обеспечивает должный показатель коэффициента сопротивления теплопередачи. Общая толщина изделия колеблется от 8 до 32 мм.

Технологическая схема по производству сэндвич-панелей состоит из нескольких этапов. Но прежде чем организовывать производство сэндвич-панелей для откосов, необходимо более подробно узнать о принципах изготовления и требуемом оборудовании.

Технология производства

Процесс производства пластиковых профилей включает следующие этапы:
1. Взвешивание, дозировка и смешивание компонентов согласно заданному рецепту.
2. Загрузка сырья в экструдеры.
3. Плавление ПВХ-полимеров до гомогенизированного вязкотекучего состояния.
4. Продавливание расплава через фильеру нужной конфигурации и формирование профильной заготовки.
5. Охлаждение профиля в калибровочных ваннах до температуры окружающей среды.
6. Нарезка готовых изделий на отрезки нужной длины.

Профили упаковываются в паллеты и отправляются на склад готовой продукции.

Заключение

Производство пластиковых окон представляет собой достаточно объёмный технологический процесс. Он требует закупки оборудования в среднем на 1,5 миллиона рублей. Иногда удаётся заменить часть техники ручными инструментами, но это снижает скорость изготовления, а иногда и его качество.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Бизнес по производству москитной сетки на окна

Завод алюминиевых профилей

Бизнес по производству и монтажу натяжных потолков

Оборудование для производства пеллетов из опилок

Структурная схема линии производства профнастила ПВХ

Экструзионная линия для производства профилированного листа ПВХ для кровли, заборов и ограждений. Профнастил ПВХ, шифер ПВХ, кровля ПВХ.

Экструзионная линия профнастила ПВХ включает в себя:

Двухшнековый экструдер серии SJSZ . Одношнековый экструдер SJ80/156 используется для экструзии внутреннего слоя из ПВХ с CACO3 (мел).

Одношнековый экструдер серии SJ . Одношнековый экструдер используется для экструзии внешнего слоя из АСА (ASA) АкрилонитирилСтиролАкрилат для защиты поверхности листа от воздействия ультрафиолета.

Экструзионную голову для ширины листа ПВХ 1000мм до 1500 мм, а толщина на одной голове может варьироваться, например от 1.5 до 3 мм.

Вакуумным калибратором , который служит для придания формы листа. Конечная форма профнастила ПВХ зависит от калибрующей плиты и может быть различной. Калибратор

Технология производства окон ПВХ

Производственный процесс изготовления пластиковых окон включает такие этапы:

1. Резка профиля

На этом этапе выполняется резка металлического профиля и хлыстов ПВХ. От уровня исполнения этой операции во многом зависит качество готовой продукции, поэтому следует уделять пристальное внимание соблюдению плоскости реза и расположению хлыстов профиля. Нарезка заготовок осуществляется в соответствии с бланком заказа и с учетом запаса на сварку (5-6 мм). — резка пластикового профиля. Рамный и створочный профиль нарезаются на пиле под углом 45°. Эркеры, подставочные профиля, импорт нарезаются под углом 90° с учетом запасов с каждой стороны (2,5-6 мм). — резка армирующего профиля производится на специальной пиле под углом 90°.

2. Фрезерование дренажных каналов

Для компенсации ветрового давления и отвода лишней влаги делаются дренажные отверстия в створке, импосте и раме. Расположение этих отверстий должно соответствовать рекомендациям снабженца профиля.

Отверстия должны иметь продолговатую форму и делаться с помощью специального инструмента или на дренажном станке.

3. Фиксация металлического профиля в пластиковом

В специальную камеру заготовки пластикового профиля помещаем металлический профиль и закрепляем его с помощью саморезов. Эту операцию можно осуществить с помощью ручного винтоверта или на автоматическом шуруповерте.

4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку

Для установки элементов фурнитуры необходимо предварительно сделать соответствующие отверстия. Эта операция осуществляется на копировально-фрезерном станке.

5. Фрезерование торцов импоста

Для установки импоста в раму или створку необходимо соответствующим образом обработать края заготовки. Это действие выполняется на торцефрезерном станке. Далее импост прикрепляется к створке или раме с помощью механических соединителей.

6. Сварка окон ПВХ.

Во время сварки необходимо соблюдать такие условия:

• температура сварного ножа должна быть 230-250°;
• тщательно обработать поверхность ножа;
• время разогрева шва – от 25 до 40 сек.;
• время сварки шва – от 25 до 40 сек.

Перед тем как поместить заготовки на сварочный станок необходимо убедиться в их чистоте, так как пыль, стружка металла или ПВХ ухудшают качество сварки. После окончания этой операции осуществляют визуальный контроль качества сварочного шва.

7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва

Эта операция может выполняться вручную или на специальном станке. Автоматический станок срезает наплав с лицевой поверхности профиля специальными ножами, далее фреза очищает торцевую поверхность профиля.

Под каждый вид профиля подбирается специальная фреза!

8. Установка уплотнительной резины

Погружение уплотнительной резины в паз нужно начинать с середины верхней перекладины. Резина вручную помещается в паз так, чтобы не было ее растяжения. Стыковать уплотнитель нужно, используя специальный клей.

9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры

После установки фурнитуры, необходимо поместить створку на раму и ввести фальцевые вкладыши, прокладки под стеклопакет.

10. Нарезка штапиков

Штапик – контур, который нужен для крепления стеклопакета в створке или раме. Действия по резке штапиков осуществляются на специальной пиле, иногда на маятниковой пиле.

В завершение производственного процесса, нужно поставить стеклопакет в створку или раму, а в специальные пазы забить штапики. Эта операция может осуществляться на стенде остекления. После этого окно готово к монтажу.

На крупнейших заводах России имеется автоматизированная линия по производству окон ПВХ, на которой осуществляется полный цикл производства. Например, на заводе компании Kaleva есть не только сборочный цех и комплекс производственного оборудования, но и экструзионная линия.

Общие сведения и область применения

Как следует из самого названия, сэндвич-панели представляют собой многослойную конструкцию с внешним покрытием из поливинилхлоридного листового пластика В качестве внутреннего наполнителя могут использоваться различные виды термоизоляционных вспененных полимеров (пенополистирол или пенополиуретан).

На выходе производственной линии получаются панельные элементы, подходящие под гост пвх сэндвич панелей. Характеристики сэндвич панелей пвх включают в себя следующие пункты:

• главное достоинство сэндвич-панелей – высокие показатели теплоизоляции.
• обладают большим запасом прочности, выдерживают значительные статические или ударные нагрузки.
• легкость материала значительно упрощает монтажные работы и снижает транспортные расходы. Вес квадратного метра сэндвич панели ПВХ 24 мм – всего около 4 килограмм.
• отличный материал для обеспечения звукоизоляции.
• материал практически не впитывает влагу, устойчив к ультрафиолетовому облучению.
• панели легко обрабатываются с помощью доступным слесарных и столярных инструментов.
• высокие экологические качества позволяют использовать подобные панели в жилых помещениях.
• сэндвич панели пвх обладают техническими характеристиками, позволяющие сопоставить срок службы панелей со сроком эксплуатации зданий. После установки конструкций, выполненных их подобного материала, они не потребуют дополнительной отделки. Уход за ними также не доставит никаких сложностей.

Стандартная форма выпуска – сэндвич панели пвх 3000 x 1500×10(24,32)мм.

• Панели малой толщины находят широкое применение при облицовке оконных и дверных откосов, создавая декоративное обрамление и придавая дополнительные термоизоляционные качества.
• Перегородки из сэндвич панелей пвх используют для жилых и офисных помещений, особенно — в сочетании с металлопластиковыми окнами и дверями.
• Применяются они для декоративной отделки стен, особенно – в неотапливаемых помещениях (например, балкон, лоджия и т.п.).
• Они являются материалом для изготовления межкомнатных дверных полотен. Сэндвич панели пвх бывают цветными. Применение декоративного пластика позволяет применять их для дополнительной внешней и внутренней облицовки входных дверей.

Оборудование для производства пластикового профиля

С помощью экструдера происходит расплавление и формирование профиля. ПВХ является результатом переработки на химических заводах методом синтеза нефтепродуктов и каменной соли. В чистом виде ПВХ не используется, т. к. очень хрупок и не устойчив к перепадам температуры. Чтобы придать изделиям из ПВХ прочность, морозо- и жаро- устойчивость, к полимеру примешивают добавки, которые улучшают его свойства. Стабилизаторы в виде соединений свинца, бария, олова добавляются в пластическую массу в процессе изготовления профиля. С их помощью удается предотвратить выделение хлористого водорода.

Оборудование для производства пластикового профиля — это цепочка определённых экструзионных агрегатов. Добавки смешанные с ПВХ поступают в специальные емкости для тщательного смешивания горячим и холодным миксерами. Затем их передают в экструдер, где происходит переход смеси в вязкую текучую пластифицированную массу. Эта пластическая масса под давлением подается в фильеру, которая формирует профиль по заданным параметрам. Готовый пластиковый профиль попадает на вакуумно-калибровочный стол, где установлены вакуумные ванны и оросительные бассейны для калибровки и охлаждения профиля ПВХ.

Готовые пластиковые профиля попадают на отрезное устройство, где происходит его распиливание на по отрезки заданного размера. Ровно порезанные профили поступают на откидной стол для дальнейшей упаковки с помощью пневматического опрокидывателя и транспортировки на склады. Контроль качества профилей ПВХ ведется по средству автоматизированной системы управления, что позволяет изготовление качественной продукции.

Что ещё можно производить на оборудовании для производства пластикового профиля?

На основе производства профилей ПВХ возможно производство профиля с древесным наполнителем, которые идут на внутреннюю или внешнюю отделку . Также из него производят беседки, скамейки, заборы. Такой профиль независим от влажности окружающей среды, имеет устойчивые механические свойства. Изготовление его экономически выгодно исходя из низкой цены исходного сырья .

Где купить оборудование для производства пластикового профиля?

Компания «РусМир инжиниринг» более 15 лет поставляет в Россию экструзионное оборудование из Европы, Турции и Китая для переработки и производства полимерных материалов. «РусМир инжиниринг» имеет возможность поставить и изготовить оборудование любой комплектации, так как является одним из надёжных представителей известных зарубежных заводов-производителей.

Мы готовы оказать помощь не только в приобретении производственных комплексов. Компания «РусМир инжиниринг» осуществляет доставку, монтаж, пусконаладочные работы на приобретенном с помощью нас оборудовании. Мы зарекомендовали себя на рынке продаж экструзионного оборудования как надежные и ответственные партнеры. Оборудование, в том числе и для производства ПВХ профиля, поставляется в любой уголок Российской Федерации, а также страны ближнего зарубежья. На возникшие вопросы мы с радостью вам ответим по телефону или с помощью email.