Матрица для тротуарной плитки кирпич

Оборудование для производства брусчатки

Рынок давно переполнен китайским оборудованием для производства тротуарной плитки. Стоимость такого оборудования всегда остается на низком уровне, но при этом сильно страдает качество. Поэтому выбирая оборудование для изготовления тротуарной плитки импортного производства, необходимо учесть несколько важных моментов:

• Производительность зарубежных станков в некоторых случаях намного ниже, чем их российские аналоги, зато цена намного выше.
• Дорого обходится замена вышедших из строя деталей. Причем, чтобы замена была качественной, необходимо вызвать специалиста, а найти его неимоверно сложно.
• Формирование комплекта оборудования для изготовления брусчатки зависит от технологического процесса обработки искусственного камня.

Для тротуарной плитки

Укладка тротуарной плитки это всегда завершающий этап обустройства загородных участков и территорий вокруг новых зданий. Хорошо известно, что очень важно правильно уложить тротуарную плитку. Однако не менее важно защитить ее от разрушения и сохранить ее внешний вид. Для этого используются специальные покрытия и пропитки. Лучше всего с решением поставленной задачи справляется гидрофобизатор. Отличие гидрофобизатора от других покрытий (красок, лаков и т.п.) состоит в том, что он не образует пленку на поверхности. А это значит, что гидрофобизатор не будет отслаиваться, отшелушиваться, истираться при повышенных нагрузках. Благодаря тому, что гидрофобизатор защищает материал от намокания, а следовательно и от преждевременного разрушения, мощение сохранит свой достойный внешний вид на долгие годы. Подробнее об особенностях применения гидрофобизаторов для обработки тротуарной плитки в нашей статье «Для защиты и сохранения внешнего вида мощения».

Наша компания занимается разработкой и производством гидрофобизаторов уже более 15-ти лет. Среди наших партнеров «Завод Цемсис», «Экспериментальный завод», «Ассоциация производителей вибропрессованных изделий» и др. Для обработки тротуарной плитки мы рекомендуем наш специальный гидрофобизатор для тротуарной плитки — состав «Неогард для плитки» из нашей традиционной линейки Неогард, а также современный универсальный гидрофобизатор HydrophobNeo-L из нашей профессиональной линейки HydrophobNeo. Для влажных поверхностей можно использовать гидрофобизатор «Неогард для бетона — особо прочное покрытие«, для натуральных камней мощения мы рекомендуем универсальный гидрофобизирующий состав HydrophobNeo-S .

Что важно знать перед началом обработки мощения?

Первое, перед обработкой больших площадей рекомендуется производить пробное нанесение на небольших участках для контроля расхода и совместимости гидрофобизатора с материалом, что особенно важно при обработке натурального и искусственного камня.

И второе, при обработке мощения из природного и искусственного камня особое внимание следует уделить впитываемости гидрофобизатора в материал. При низкой впитывающей способности покрытия излишки гидрофобизирующего состава следует удалить до его высыхание мягкой тканью или губкой. В некоторых случаях при нанесении более 2-х и более слоев состава, возможно появление эффекта «мокрого камня».

Подробнее о том, как правильно применять гидрофобизатор для обработки мощения, в нашей статье.

Гидрофобизатор Неогард для плитки

Защитит тротуарную плитку от разрушения, образования мха, обледенения. Без скользкого эффекта! Подходит для тротуарных плит, сооружений из бетона, оштукатуренных поверхностей. Глубина проникновения до 8 мм. Расход в среднем 0,2 л/кв.м. Работы по нанесению можно производить при температуре до -10°С! Состав на основе полиорганосилоксанов, не имеет запаха, экологически безопасен. Подробнее о гидрофобизаторе на странице Неогард для плитки. О том, как правильно наносить гидрофобизатор, можно ознакомиться в Инструкции по применению или подробно прочитать в нашей статье «Для защиты и сохранения внешнего вида мощения».

Цена 729 рублей/канистра 5 л

ЗАКАЗАТЬ

Гидрофобизатор HydrophobNeo-L

Защитное покрытие «лайт» на водной основе. Защитный эффект по доступной цене. Подходит для защиты и консервации конструкций из ячеистого бетона, кирпича. Отличный материал для защиты тротуарной плитки. Обладает легким антисептическим действием. Препятствует пыле- и грязеобразованию, сохраняет паропроницаемость материала. Состав не имеет запаха и цвета, не изменяет фактуру и цвет обработанных поверхностей (не образует пленку). Экологически безопасен. Морозостоек. Работы можно производить при температуре от минус 5 °С. Подробнее о гидрофобизаторе на странице HydrophobNeo-L. О том, как правильно наносить гидрофобизатор, можно ознакомиться в Инструкции по применению или в Видео-инструкции.

Цена 575 рублей/канистра 5 л

ЗАКАЗАТЬ

Подробнее о том, в чем отличие наших гидрофобизаторов Неогард и HydrophobNeo от аналогичных пропиток других производителей, читайте в нашей новой статье Какой гидрофобизатор лучше?

Рельефный штамп

Для его изготовления необходимо приобрести жидкий полиуретан – это самый удобный материал. Изначально полиуретан имеет консистенцию густого кефира, благодаря этому протекает во все мелкие детали матрицы для отлива штампа. После отвердения это полноценное резиновое изделие, упругое: после сдавливания принимает изначальный вид.

Назначение: нанесение выпуклого орнамента на бетонную поверхность или штукатурку стен.

Подготовка. Самое главное – изготовить форму для заливки, потому что она будет представлять собой результат оттиска на бетоне. Нужно определиться с разновидностью:

• если будут производиться разрозненные печати на стяжке, то края могут быть любой формы;
• если в перспективе полное заполнение рисунком обрабатываемой поверхности, то края должны совпадать при последующем приложении.

Технология производства. На листе толстой фанеры раскладывают желаемые фрагменты для оттиска: это может быть понравившаяся тротуарная плитка, лепнина, вырезанные орнаменты. Ещё один вариант – фактурная древесина (можно собственноручно усилить выпуклость выжиганием и железной щёткой, главное – после обработки отшлифовать).

1. Разложив детали, обводим композицию карандашом по периметру и каждый элемент отдельно с учётом шва по краю и между фрагментами.
2. Вырезаем общий контур, закрепляем детали на своих местах с помощью клея и окантовываем будущий штамп бортиком: бортик должен быть выше разложенной внутри композиции на несколько сантиметров. Если глубина шва между деталями большая, то забиваем его пластилином (выпуклость определяется индивидуально).
3. Перед заливкой смазываем форму солидолом или вазелином, чтобы было легко снять готовый штамп с матрицы. По рецепту, указанному в инструкции, разводим полиуретан и заливаем. После отвердения трафарет готов к использованию. Для удобства лучше сделать несколько позиций.

Пропарочная камера для ЖБИ своими руками.

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное – достичь герметичности и определенной термоизоляции.

Как показывает практика, самым оптимальным вариантом пропарочной камеры, является следующее решение. Фото слева.

Как сделать пропарочную камеру своими руками?

1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров.
2. Далее рама обшивается теплоизоляционными панелями.
3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт.
4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой с системой контроля температуры и подвода пара.
5. На полу необходимо предусмотреть уклон 1 градус, для удаления конденсата;
6. Предусмотреть защиту от утечки пара на входе и выходе из камеры.
7. Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу. В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.
8. Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.
9. Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.

Все изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей.

Если сразу после изготовления, такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства только – через 28 дней. Следовательно предприятие теряет значительную часть прибыли…

Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами

В пропарочной камере для бетона, идет пропарка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%).

Твердение, по сути, происходит в горячем пару. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Использование пропарочной камеры для бетона, позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона.

Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию.

Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.
Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры для бетона, имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность.

Они используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала.

Обычно для обслуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Как происходит процесс пропаривания бетона?

Особенности пропаривания заключаются в том, что оно протекает при температуре 80–90 градусов по Цельсию. Длительность этого составляет 10–20 часов.

Как правило, процесс пропаривания предваряет предварительная выдержка бетонных изделий при обычной температуре. Время здесь варьируется в зависимости от типа бетонных смесей.
Изделия из более жёстких смесей выдерживаются не менее одного – двух часов. А особо жёсткие смеси – никак не меньше двух – четырёх часов.
Режим пропаривания включает в себя:
– предварительную выдержку;
– процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии;
– непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры;
– остывание.

Температура повышается постепенно, в зависимости от типа цемента.
И составляет от 20 градусов за час до 30 градусов за этот же период времени.
Термический нагрев проводится при влажности воздуха в 90–100%.

Особенности процесса пропарки бетона.
В силу специфичности пропаривания бетонных изделий, оно применяется в сборных конструкциях. Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона.
Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%.
Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.
Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций.
Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня.
После этого поступление пара прекращается.
Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

Варианты применения пропарочных камер

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса.
Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри. Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура.
Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:
– бетонных блоков и жби-изделий;
– керамзитных блоков,
– шлакоблоков;
– блоков ФБС,
– древесины;
– тротуарной и бордюрной плитки;
– кирпича и облицовочного камня.

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ.

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе.
В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 80-90°С, влажностью до 100%.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Зачем нужен парогенератор?
Парогенераторы, широко используются для производства и пропарки блоков так, как пар в пропарочной камере поддерживает сразу два параметра – температуру и влажность.

Применение же пропарки бетонных конструкций сокращает этот показатель почти в два раза. Что делает этот процесс, несомненно, более экономически выгодным.

Парогенераторы позволяют организовать пропарочную камеру для: ЖБИ и бетонных блоков, а также для пропарки тротуарной плитки, шлакоблоков.

Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса – автоматическое управление по температуре, влажности, времени.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры. Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным в конце статьи.

Использование парогенераторов для пропаривания бетона.
В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Период набора прочности бетона в обычных условиях составляет около месяца. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее.

Пропарка бетона даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%. Причём, круглогодично.
В зависимости от выбранного технологического процесса используются парогенераторы низкого или высокого давления. Их мощность выбирается, исходя из объёмов промышленного производства.

Выбор парогенератора низкого давления существенно упрощает его применение.

Диапазон применяемого топлива для парогенераторов достаточно широк:
– газ;
– дизельное топливо;
– твёрдое топливное;
– электричество.

Пропарочная камера для древесины.

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром.

Температура и время, необходимое для пропарки или сушки древесины, зависит от типа древесины и от ее начальной влажности.

Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук.

Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Пропарочная камера для дуба.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева.

Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:
1. Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы — 16-20 часов.
2.Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы — 8-9 часов.
3.Полное остывание в течение 10-12 часов.

Изготовим пресс-формы для тротуарной плитки и блоков под вибропрессы любых производителей!

Где в Украине можно заказать качественные и, в то же время, недорогие пресс-формы для тротуарной плитки и шлакоблоков? Такой вопрос все чаще встает перед производителями этой востребованной продукции.

В последние годы крупные производители, выпускающие вибропрессовое оборудование, все чаще стараются брать в работу только выгодные (дорогостоящие) заказы: вибропрессы, полуавтоматические линии и т.п. Поэтому времени, да и желания, на изготовление пресс-форм для тротуарной плитки (даже под свое оборудование) у них мало. Особенно, если это — разгар сезона. Даже если заявка на пресс-форму для плитки и принимается, то по завышенной цене и с длительным сроком изготовления. Поэтому наше предприятие решило устранить существующий дефицит пресс-форм для производства тротуарной плитки в Украине.

В настоящее время предприятие продлило прием заказов на изготовление любых пресс-форм для производства тротуарной плитки и шлакоблоков всех производителей. Для заказа клиенту необходимо предоставить всего лишь несколько самых главных размеров требуемой пресс-формы для плитки, а дальше – уже наша забота! При этом цена наших пресс-форм для троуарной плитки существенно ниже, чем у крупных производителей. Достигается это за счет того, что мы работаем небольшим коллективом настоящих профессионалов! Поэтому и качество пресс-форм для тротуарной плитки у нас всегда на должном уровне.

Кроме пресс-форм для плитки, мы также можем изготовить пресс-формы для шлакоблоков, бордюров, поребриков и прочих вибропрессованных изделий. Применяем метод лазерной раскройки листов металла (Ст45) с последующей сборкой в «слоеный пирог», либо традиционный метод рубки, подгонки и сборки пресс-формы для производства тротуарной плитки при помощи сварки (Ст3). По желанию заказчика можем произвести укрепление поверхностей пресс-формы, подверженных износу, при помощи напыления твердосплавным электродом на электроэррозионном станке.

Приглашаем всех владельцев вибропрессов как отечественного, так и зарубежного производства позвонить по тел: (099)324-36-84 или (097)994-60-35, сделать заказ и по достоинству оценить наши пресс-формы для производства тротуарной плитки и шлакоблоков!