Magik-stroy.ru

Меджик Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс форма плитки кирпич

Пресс-формы для производства тротуарной плитки

стоимость услуги Пресс-формы для производства тротуарной плитки

сроки выполнения от 2 месяцев

По вашему желанию,
цена будет снижена , если:

Заказать годовое сопровождение

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Увеличить сроки выполнения

Тротуарная плитка — вид облицовочного покрытия для улиц, тротуаров, пешеходных дорожек и подходов к зданиям. Ее изготавливают тремя способами: вибропрессованием, гиперпрессованием и вибролитьем. Пресс-формы для производства тротуарной плитки применяются в технологиях гипер- и вибропрессования, и второй метод — самый распространенный.

Изготовление пресс-форм для вибропрессов дает возможность выпускать большие тиражи типовых изделий за короткий срок. Обратитесь в студию KLONA, чтобы заказать пресс-формы типовой или оригинальной формы.

Суть и преимущества технологии вибропрессования

Вибропрессование проходит в три этапа:

  • приготовления смеси;
  • формирования плитки;
  • сушки.

Пресс-формы для тротуарной плитки понадобятся на втором этапе производства. Они состоят из двух частей: матрицы (подвижная) и пуансона (неподвижная).

В матрицу пресс-формы засыпается сухая бетонная смесь, на которую опускается пуансон. Именно пуансон придает изделиям необходимую форму и наносит узор, если он предусмотрен. Засчет вибрации неподвижной части вибропресса плитки спрессовываются, после чего поддон с готовыми изделиями перемещается в зону для сушки.

Для производства Тротуарной плитки, Брусчатки.

Тротуарная плитка (брусчатка) – очень популярный стройматериал, для производства которого применяют следующие типы матриц для вибропрессов.

Название формообразующей оснасткиИзображениеКол-во изделий на поддоне, шт.Описание
«Златич»«Златич-Мини»
403ПТ «Катушка»156Обладает высокими сцепными свойствами между плитками. Такая форма плитки эффективна в местах с интенсивным трафиком легкового и грузового транспорта. Благодаря своей конфигурации позволяет создавать различные рисунки и мозаики.
401ПТ «Шестигранник»104Пресс-форма для плитки, которая идеально подходит для покрытия улиц и тротуаров. Ее преимущество – простота в установке и обслуживании.
430ПТ «100х200»2512Классическая прямоугольная форма плитки для тротуаров и дорожек.
419ПТ «Волна»168Форма универсальной тротуарной плитки с оригинальным дизайном.
407ПТ «Ромб»12Форма для смелых дизайнерских решений, с помощью которой можно создавать уникальные трехмерные текстуры.
405ПТ «Толстушка»10Матрица для тротуарной плитки, которая предназначена для укладки тротуаров, садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и площадок общественного питания.

Состав печатного бетона, что в него входит, пропорции

Рецептура штампованного бетона включает портландцемент, песок, щебень. Вяжущий компонент выбирают прочных марок М400 или М500. Мелкий наполнитель только чистый со средней фракцией 2,5 мм. Гравий берут с неправильными краями (не округлые, как у гальки) мелких размеров. Пропорционально зерновые ингредиенты по отношению к цементу выглядят так: 3:3:1.

Дополнительно потребуется добавить в состав пластификаторы, волокна из полипропилена. Первые продают в виде порошка или жидкости, дозировку соблюдают в соответствии с инструкциями на упаковке. Армирующий наполнитель рассчитывают исходя из 600 грамм на куб. метр готового раствора.

Приготовление смеси происходит поэтапно с постоянным перемешиванием. Сначала песок с цементом, потом добавляют воду и гравий. Присадки засыпают с кварцем или щебнем, это зависит от порошкового или жидкостного исполнения. Волокна для лучшего распределения по рабочей массе можно предварительно размочить в воде, с ней же влить в емкость.

Вяжущий компонент добавляют в сухую смесь или в виде цементного молочка. Оба подхода верны. Главное, чтобы приготовление однородной массы происходило не долго. Причина тому – ограниченное рабочее время раствора.

Технология изготовления

Для производства резиновой плитки применяют два способа: холодное и горячее прессование.

Читать еще:  Как сделать затирку для плитки под кирпич

Пропорции

Для изготовления резиновой плитки используются следующие компоненты:

  1. Резиновая крошка — 85 % от общего объема.
  2. Полиуретановый клей — 10%.
  3. Краситель — 5%.

Для создания на поверхности плитки рисунка используют цветные гранулы. Этот этап в изготовлении плитки не является обязательным. Он поможет придать изделию эстетичный вид, что позволит увеличить реализацию готовой продукции.

Горячий способ

Метод изготовления резиновой плитки является экономичным и быстрым. Готовую продукцию, произведенную таким способом, можно использовать в районах с умеренным климатом. Изделия не выдерживают морозов и начинают крошиться.

Технология горячего прессования:

  • замешать смесь в миксере в соответствующих пропорциях;
  • смесь разливается в пресс-формы равномерным слоем;
  • при помощи гидравлического горячего пресса формируется изделие. Форма нагревается паром или электрическим током.

Резиновая плитка прошла все этапы производства. После остывания готовое изделие можно отправлять на склад.

Холодный способ

Метод производства резиновой плитки холодным способом наиболее длительный. Изделия, изготовленные по такой технологии, отличаются хорошими эксплуатационными качествами, прочностью и устойчивостью к перепадам температуры.

Этапы производственного процесса:

  1. При приготовлении смеси для холодного способа необходимо увеличить количество полиуретанового клея в 2 раза.
  2. Смесь распределяется по пресс-формам.
  3. При помощи холодного гидравлического пресса формируется изделие под давлением в 5 тонн в течение 5–8 минут.
  4. Полуфабрикат отправляют в термический шкаф (температура +50–60°С). Изделие подвергается сушке в течение 5–7 часов. Чем толще изделие, тем дольше процесс термической обработки.
  5. Через определенное время плитка складируется в помещении. Температура воздуха должна составлять +15–18°С. Полную готовность изделие достигает через 48 часов.

Для снижения себестоимости резиновой плитки применяют комбинированный метод производства. В этом случае заготовка формируется горячим способом, а верхний слой — методом холодного прессования.

Для изготовления качественного изделия важно соблюдать технологический процесс, от этого зависит качество продукции.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки отличаются размером и конфигурацией. Распространенные размеры:

  • 1100х1100 мм;
  • 500х500 мм;
  • 550х550 мм;
  • 300х300 мм;
  • 350х350 мм;
  • другие.

Форма поверхности плитки может быть разной: ровной, фактура в виде паркетной доски, рисунок в виде сетки, паутинки и другие. Отдельно выпускаются формы для изготовления брусчатки.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

  • Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
  • Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
  • Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
  • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
  • Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Читать еще:  Плитка crh кирпич клинкерный

Где взять средства на открытие бизнеса

На этот вопрос ответит сам предприниматель. Напомню, для открытия цеха понадобится 3,7 млн рублей и более.

Есть три способа добыть нужные средства:

  1. Накопить. Для этого регулярно (каждый месяц) откладывать деньги на банковский счёт или хранить их дома.
  2. Оформить кредит. Кредитные организации опасаются выдавать деньги новой фирме. Им предоставляют меньшие суммы под более высокий процент.
  3. Найти партнера по бизнесу. Это так же сложно, как удачно выйти замуж. С момента вхождения в бизнес ещё одного человека, ваша фирма уже не будет прежней. Если привлечь единомышленника, который внесёт недостающую сумму не удастся, стоит занять у него деньги под проценты и не приглашать стать соучредителем.

Каждый из учредителей имеет право:

Технология изготовления плитки ФЭМ — особенности и основные преимущества продукции

Обратный звонок

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

Отправить заявку

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

Наиболее распространенный материал для мощения любых территорий: от тропинок на маленьких дачных участках до центральных площадей и улиц городов – это тротуарная плитка или фигурные элементы мощения (ФЭМ).

Основными достоинствами ФЭМ является простота изготовления, укладки и привлекательный внешний вид. О поэтапной технологии изготовления тротуарной плитки ФЭМ пойдет речь в статье.

Виды ФЭМ

Этот вид покрытия может производиться двумя способами: вибролитье и вибропрессование (иногда употребляется термин «сухопрессование», так как в составе бетонной смеси пониженное содержание воды).

Различия этих видов ФЭМ проявляются только во внешнем виде, а требования, предъявляемые к тротуарной плитке, для них одинаковы и определяются ГОСТ 17608-91.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты, изготовленные из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетонов. Эти плиты предназначены для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, площадей и остановок общественного транспорта.

Бетон тротуарных плит по прочности, фотопоглощению и морозостойкости должен соответствовать ДСТУ Б В.2.7.-145:2008 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия».

Технология производства

Все материалы, необходимые для изготовления бетонной тротуарной плитки (цемент, песок, гранитный щебень или граншлак, пластификатор), должны проходить строгий контроль, особенно радиологический, не содержать посторонних примесей. При необходимости перед началом производства сыпучие материалы следует просеять.

Для создания рисунка из тротуарной плитки выпускаются цветные ФЭМ. Добавление красителя требует повышенного содержания цемента в бетоне (на 3-5 %). Допускается выпуск двухслойной плитки – верхний слой окрашен не менее 2-х см, второй обычный.

Если вы не знаете, как выглядит тактильная тротуарная плитка для инвалидов, предлагаем посмотреть фото в отдельной статье на эту тему.

А здесь вы узнаете о технологии изготовления плитки ФЭМ.

Вибролитая плитка

Для производства вибролитой тротуарной плитки необходимо следующее оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • емкость для готового бетона;
  • вибростол;
  • пластмассовые, силиконовые или резиновые формы;
  • инвентарные поддоны;
  • листы для перекладки рядов залитых форм на поддонах (асбестоцементные или OSB-плиты);
  • выпарочная ванна;
  • распалубочный стол (желателен, т. к. ускоряет процесс производства);
  • оборудованная сушильная камера.

Процесс происходит следующим образом: приготовленный бетон помещается в формы, разложенные на вибростоле. Процесс вибрации длится несколько минут (это зависит от толщины плитки). Излишки бетона удаляются шпателем, если окажется, что бетон опустился ниже края формы, то смесь добавляется и производится дополнительная вибрация. Поверхность разглаживается.

Читать еще:  Оборудование для производства плитки под кирпич

Заполненные формы аккуратно переносятся на поддоны с перекладкой каждого ряда плитами. Желательно листы укладывать не на сами формы, а использовать дополнительные брусы, во избежание давления верхних слоёв на нижележащие.

В зависимости от температуры воздуха и размера, залитая плитка минимально выстаивается от 2 до 4-х дней в сушильной камере, где должна поддерживаться высокая влажность и соответствующая температура. После этого формы помещаются в выпарочную ванну.

При тепло-влажностной обработке бетонных ФЭМ-плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 градусов Цельсия) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 градусов Цельсия в час. Распалубка форм производится на специальном столе либо вручную. Готовая плитка складывается на поддоны и складируется.

100% прочность бетона наступает через 28 дней. Допускается, по согласованию с потребителем, поставка на объект бетонных тротуарных плит с 70% прочностью (через 10-20 дней, в зависимости от времени года).

Вибролитая тротуарная плитка получается глянцевая с рисунком, который был нанесен внутри формы, цвет – светло-серый. Вариантов форм очень много. Производительность зависит от количества оборудования и занятых рабочих (смен), но, как правило, уступает мощности заводов по выпуску вибропрессованных ФЭМ.

Вибропрессованный материал

Технология изготовления вибропрессованной тротуарной плитки несколько иная. Но также требуются бетоносмеситель, поддоны, листы, сушильная камера. Но сам процесс происходит посредством специального пресса – продукция штампуется станком в стальных пресс-формах под высоким давлением с вибрацией.

Такое производство может быть полностью механизировано (используются транспортеры, программируемые дозаторы и пр.) либо частично (сырье и готовый бетон отмеряется и помещается в пресс вручную) – от этого зависит штатный состав работников и количество выпускаемой плитки в смену. Остальной процесс происходит аналогично выпуску вибролитой плитки, исключая распалубку.

Вибропрессованная тротуарная плитка более шершавая, без рисунка и темнее вибролитой.

Разнообразие типоразмеров меньше, т. к. существует небольшое количество разновидностей пресс-форм и они дорогие. Это, как правило, «Кирпичик», «Старый город», «Брук», «Катушка», «Трилистник», «Брусчатка».

Выбирайте плитку, в зависимости от условий ее использования. Если это площадка для отдыха перед домом, пешеходная дорожка или благоустройство места захоронения, то допустимо использование плитки минимальной толщины 2,5-3 см. При возрастании нагрузки (заезд легкового автомобиля, интенсивное движение пешеходов) требуются ФЭМ более 4,5 см. При движении грузового транспорта – 8-10 см.

Кроме этого, при повреждении верхнего слоя у вибролитой плитки (к примеру, шипованной резиной) внешний вид покрытия ухудшается, разрушения очень заметны на глянцевой поверхности. Прессованная плитка по всей массе одинакова, поэтому в местах интенсивного движения (где наиболее возможны повреждения) лучше использовать покрытие, выпущенное таким способом.

Обязательно требуйте у производителя или продавца протокол испытания ФЭМ по морозостойкости, водопоглощении, истираемости, прочности. Такие испытания должны проводиться при освоении производства, изменении используемых материалов, технологии, но не реже одного раза в 6 месяцев. И желательно побывать в цеху. Вы сразу увидите, как все организованно: если царит порядок и соблюдается технология, есть необходимые документы, смело выбирайте новый «пол» для своей дорожки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector