Станок для резки плитки кирпича

Кирпичный станок – выбор модели и самостоятельное изготовление по чертежу

Ручной станок для кирпича помогает сэкономить деньги при создании легких построек или облицовок. Благодаря такому оборудованию можно самостоятельно изготавливать материалы для строительства без лишних затрат на покупку уже готовых товаров. Простую модель можно сварить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится схема, металлические листы, болгарка и другие вспомогательные материалы.

Сравнение характеристик рассмотренных станков для распила кирпича

Советы по выбору оборудования для распила кирпича

Основными рабочими характеристиками служат производительность станка, его функциональные возможности (допустимый угол, длина и глубина разреза) и качество распила. Прежде чем выбрать и купить модель, стоит уточнить:

• Величину предельно допустимой нагрузки.
• Максимальный диаметр рабочего диска, возможность изменения глубины резки (смены режущих элементов).
• Погрешность распила. Примечательно, что большинство производителей указывают эту способность как основную, но цифровые значения трудно найти среди общедоступной информации. Единственным выходом является покупка проверенных брендов.
• Возможность резки камня и кирпича под углом.
• Объем воды в емкости системы охлаждения, контроль за ее подачей. Чем он меньше, тем чаще придется останавливать рабочий процесс.
• Устойчивость опорного стола, ровность и гладкость направляющих конструкций.
• Наличие съемного или стационарного металлического кожуха для защиты оператора станка (предусмотрены у большинства современных устройств).
• Габариты и вес, удобство перемещения. Фактор в принципе несущественный, но станки, оснащенные колесами, проще транспортировать.
• Наличие вентиляторов для дополнительного охлаждения. Такую модификацию однозначно стоит выбрать при больших объемах работ.
• Систему контроля за перегревом.
• Указанный производителем гарантийный срок.

Отдельного упоминания заслуживает система охлаждения станков. С одной стороны, подача воды позволяет продлить срок службы дорогостоящих дисков. С другой – у большинства даже самых современных станков для резки кирпича с углами и водяным охлаждением она циркулирует по замкнутому циклу. Это приводит к необходимости частой замены воды, что не всегда удобно в промышленных масштабах. Установка корыт для отстаивания частично решает проблему, но многие пользователи переделывают замкнутую систему на непрерывную.

Покупка б/у станка для распила кирпича не составит проблем, данное оборудование реализуется на рынке уже давно. Обращается внимание на состояние металла и двигателя, направляющих конструкций. Но значительной экономии вряд ли удастся достичь, гарантийные обязательства производителя редко превышают 1 год, а интенсивность работы устройств высокая. Для разовых акций вместо б/у станка стоит подумать о его аренде.

Как правильно резать плитку болгаркой?

При грамотном подборе дисков резка плитки болгаркой не превратится в проблему. Но, выбрав круг, нужно еще и правильно с ним работать – не давать инструменту бесполезную нагрузку.

При помощи угловой шлифовальной машины можно выполнить:

• прямую резку;
• резку в керамической плитке болгаркой больших круглых отверстий;
• вырезание прямоугольных отверстий;
• формирование из плитки фрагментов нужной формы и размеров.

При прямой резке кафеля болгаркой необходимо:

1. Нанести на лицевой стороне плитки линию, по которой будет делаться срез. Керамику расчертить можно при помощи спиртового маркера или столярного карандаша.
2. Закрепить материал на ровной поверхности. Это можно сделать на прямой горизонтальной доске при помощи струбцины и прокладки из куска резины. Если отсутствует такое приспособление, то допускается фиксация подошвой спецобуви. Но лучше во избежание травматизма запастись инструментом для закрепления.
3. Перед началом резки следует включить инструмент, чтобы болгарка набрала необходимые обороты.
4. С края резку начинать надо медленно, а затем устройство перемещают быстрее. При этом способе срез получается ровнее и без зазубрин.

Теперь несколько советов, как вырезать круглые отверстия:

• нанести при помощи маркера центр и окружность отверстия;
• затем при помощи сверла из твердого сплава проделать дыру;
• болгаркой с плиточным диском сделать надрезы по 1–2 мм по окружности с двух сторон плитки, затем внутри отверстия;
• когда разрезали внутренность отверстия, нужно удалить мелкие фрагменты кусачками;
• как сделать ровной обрезанную кромку, каждый выбирает сам – либо шлифовка наждачной бумагой, либо работа диском на гриндере.

ВАЖНО! Перед тем как резать керамогранит болгаркой, нужно правильно зафиксировать изделие на доске или фанере, чтобы не повредить поверхность стола или другого подручного элемента.

Купить плиткорезы, камнерезные станки для резки плитки и камня

Если вы желаете приобрести электрический плиткорез с водяным охлаждением на выгодных условиях, тогда наш интернет-магазин – это именно то, что вы искали. В каталоге нашего магазина техника от лучших производителей: SHIGING,Wandeli , FORTEZZO, Dr. Schulze, Messer, DIAM, Husqvarna которые положительно зарекомендовали себя на строительном рынке. Вы всегда можете рассчитывать на профессиональную консультацию во время выбора подходящего варианта. Вы всегда можете проверить документацию, которая подтвердит эффективность и подлинность продукции в нашем каталоге.

Работа болгаркой

режем кирпич болгаркой

Используется этот инструмент не только в быту, но и строителями при мелкосерийном производстве. Такой выбор обусловлен рентабельностью, то есть, нет необходимости приобретать специальные станки, если они не будут задействованы на 100%.

Для проведения работ вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

• болгарка;
• отрезные круги;
• рулетка;
• линейка;
• мел;

Выбор отрезных кругов

отрезные круги для болгарки

Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:

1. Абразивные . Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
2. Алмазные . Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.

алмазная кромка круга болгарки

Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:

• сплошная;
• сегментная;
• турбированная;

Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:

• низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
• обеспечивают ровный и правильный срез;

Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.

сегментная кромка круга болгарки

Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.

Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.

Технологический процесс резки

процесс резки болгаркой кирпича

Его можно разбить на два основных этапа:

1. Нанесение разметки.
2. Разрезание блока болгаркой.

Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

Специфика подачи воды

Для электрических плиткорезов с водяным охлаждением существует 2 типа систем:

1. Обычная – вода просто подается на стол и стекает в другую емкость. Минус в том, что нужно постоянно подливать воду и менять емкости для утилизации отходов.
2. Круговая циркуляция воды – более продвинутый вариант. Минус системы в том, что по второму и последующему кругу насос погонит уже грязную воду с мелкими частицами и пылью.

При выборе стационарных плиткорезов необходимо учитывать все особенности работы системы водного охлаждения. Идеально, если форсунки для распыления воды будут регулируемыми. Кроме этого, нужно обратить внимание на отвод отработанной воды – наличие и расположение защитных экранов и емкостей, каналов отвода и размеры перфорации стола. Рекомендуется выбирать станок с сильной циркуляцией воды, а также крупным коллектором для сбора отходов.

Как выбрать камнерезный станок?

Естественно, что при выборе станка стоит учесть технические характеристики, такие как мощность двигателя, диаметр режущего диска и расположение двигателя относительно рельс, размеры стола, так как от этих факторов зависит качество работы станка. Однако кроме этого стоит обратить внимание и на детали, обеспечивающее удобство работы мастеру:

• пространственные регулировки должны быть удобными и стабильными;
• линейки и шкалы должны быть подробными, иметь хорошее защитное покрытие;
• хороший обзор рабочей зоны;
• наличие лазерного указателя и направляющей прорези;
• сетевой кабель должен иметь достаточно большую длину;
• ручки управления должны быть прочными и удобными;
• защитный кожух должен сниматься быстро и без дополнительных усилий;
• возможность производить замену диска без инструментов;
• наличие в комплектации складной станины;
• возможность убирать «полуавтоматические» ножки с регулировкой высоты;
• транспортировочные колёса с тормозами;
• наличие удобной и надёжной ручки для переноски станка.

Выбирая инструмент, оценивайте его целостно, это позволить учесть большее количество факторов. Ориентируйтесь также на специфику задач, которые ставятся перед инструментом: размер, материал и конфигурация заготовок.