Вибропресс для производства кирпича тротуарной плитки

Оборудование для производства блоков стеновых, шлакоблоков, тротуарной плитки, заборов.

Мы рады приветствовать Вас, уважаемый посетитель, на сайте фирмы «Владис», уже более 11 лет предлагающей оригинальное, надежное вибропрессовое и гиперпрессовое оборудование для создания промышленных линий начального уровня по производству теплоблоков, стеновых и перегородочных блоков, лего-кирпича, тротуарной плитки, заборных элементов и других изделий.

Как правило, эти вибропрессы для производства блоков расчитаны на один сезон работы (к следующему сезону гарантия заканчивается) и не снабжены ни одной системой для качественного формования изделий. Про качество применяемого метала и его обработки речь уже не идет.

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления, является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях. Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

• прочность на сжатие;
• прочность на изгиб;
• водопоглощение;
• истираемость;
• морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Вибропресс для блоков с декоративной рваной поверхностью цена Россия

Вибропресс для блоков с декоративной рваной поверхностью цена Россия Оборудование для производства колотых декоративных блоков купить в России Компания Вибропресс -Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса , растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков , кирпича облицовочного. .

В наличии / Опт и розница

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Шлакоблоки, станки вибропресс, оборудование для производства шлакоблоков, тротуарной плитки, оборудование для производства брусчатки, вибропресс «ВП-600»

Официальный производитель – компания КОТТО предлагает оборудование для производства шлакоблоков, производства брусчатки, производства тротуарной плитки.

Надежный вибропресс от производителя

Для того чтобы шлакоблоки отвечали всем существующим нормам, чтобы шлакоблоки имели долгий срок службы необходимо подбирать для их производства только проверенное и высокоточное оборудование, к которому с уверенностью можно отнести вибропресс от компании КОТТО.

Если Вам необходимо изготовить тротуарную, фасадную плитку или шлакоблок, оборудование от нашей компании идеально подойдет для реализации этого замысла. Многолетний опыт работы доказал, что оборудование для производства брусчатки, шлакоблоков, тротуарной плитки отличается большой рентабельностью и надежностью

Оборудование позволяет изготовлять шлакоблоки и другие бетонные изделия

Производятся шлакоблоки из природного и дробленого песка, цемента марок М500 и М400, пластификаторов и светостойких пигментов.

Существует мнение, что шлакоблок оборудование требует обязательно громоздкого, занимающего большую площадь. Это совсем не так, наше оборудование для производства шлакоблоков, производства тротуарной плитки, брусчатки (станки вибропресс) бывают разных размеров, например вибропресс «ВП-600» отличает компактность и малый вес.

Ещё одним плюсом, который дает оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, брусчатки, можно считать возможность его достаточно легкой транспортировки с одного объекта на другой, а продуманная конструкция делает станки вибропресс пригодными для длительной эксплуатации, иными словами производить высококачественные шлакоблоки можно каждый день на протяжении многих лет.

Мобильность и легкость в обслуживании – станки вибропресс от производителя

Наша компания работает на рынке не один год, благодаря накопленному опыту мы знаем, что требуют шлакоблоки и производство. Как уже говорилось, шлакоблок оборудование использует различное, в зависимости от желаемых итоговых характеристик изделия. К примеру, вибропресс, станок универсальный «ВП-600» . подходит для производства продукции из полистеролбетона.

Как работает вибропресс и производятся шлакоблоки

Производятся шлакоблоки методом вибропрессования, вибропресс «ВП-600» . позволяет получать шлакоблоки из песчано-бетонных, керамзито-бетонных смесей, армированного полистиролбетона и некоторых других видов бетона.

Практически каждый вибропресс отличает универсальность, это говорит о том, что, приобретая вибропресс, чтобы производить шлакоблоки, Вы сможете без проблем начать изготовление тротуарной плитки или брусчатки.

Если у Вас возникли вопросы, как изготовить шлакоблок, оборудование приобрести или произвести его настройку, обращайтесь за советом к нашим менеджерам и специалистам.

С нашей помощью Вы сможете подобрать оборудование для производства тротуарной плитки, брусчатки, шлакоблоков и за короткое время наладить изготовление продукции.

Типы вибропрессов

В зависимости от выполняемых задач конструкция устройств будет отличаться. Изготавливают оборудование разные компании, иногда предлагая оригинальные технические решения. Основная классификация будет рассматриваться далее.

Стационарные и мобильные

Мобильные вибропрессы — передвижные агрегаты с колесными шасси. Машины такого типа, передвигаясь в закрытом пространстве или на улице, сформируют готовые изделия прямо на полу либо на специально подготовленных площадках. Пол может использоваться как часть оснастки, ведь матрица будет прижиматься к нему, по завершении формировки приподнимаясь и обеспечивая дальнейшее передвижение агрегата.

Такие вибропрессы отличаются относительно небольшой массой и гразмерами. Могут использоваться в полевых условиях в теплых климатических зонах. В числе их главных преимуществ незначительный вес, наличие электромеханического привода, минимальная потребляемая мощность.

Но имеются и некоторые ограничения:

• Чтобы организовать производство, понадобятся значительные площади (от 300 квадратных метров и больше);
• Полы должны быть ровными, ведь именно на них формируется одна из сторон изделий. Рекомендуют застилать их листами металла;
• Сложности с подачей сырья, ведь устройство не соединяется со смесителем;
• Исключение операции пропаривания;
• Продукцию необходимо будет перемещать для складирования.

Стационарные вибропрессы для производства блоков закрепляют на фундаменте и применяют только на одном месте. Это большие и тяжелые устройства, имеющие высокую производительность, способные выпускать высококачественную продукцию разных типов и размеров. Конструктивная особенность состоит в том, что в некоторых моделях изделия формируются на поддонах, для других они не нужны.

В бесподдонном оборудовании есть неподвижная матрица, прикрепляется она до станины. Нижнюю часть подпирает специальный выдвижной элемент — выпрессовщик, который выталкивает сформированные изделия наружу.

У подобного оборудования несколько недостатков:

1. Незначительный ассортимент, может выпускаться только продукция простых геометрических форм;
2. Необходимость особой осторожности при работах, ведь изделия складываются друг на друга, и сохраняется риск повреждений нижних слоев;
3. Оснастка отличается сложностью и дороговизной.

Вибропрессы с поддонами встречаются гораздо чаще. В них матрица двигается, поддон выполняет формообразующую функцию, оформляя низ изделий. С помощью системы такого типа возможно:

• Не допустить образования трещин и сколов на свежих изделиях;
• Расширить ассортимент продукции;
• Сделать производство боле автоматизированным;
• Максимально эффективно пользоваться производственными и складскими площадями.

С ручным или автоматизированным приводом

В самых простых моделях применяется мускульная сила при сжимании бетонных смесей. В отдельных случаях пуасон доукомплектован мощными рычагами. Но существуют модели, в которых материалы закладываются в матрицу и придавливают трамбовкой, изделия формируются только за счет вибраций. Ручные аппараты отличаются простотой, легкостью и низкой стоимостью, ими пользуются преимущественно частные потребители. С их помощью можно создать только самые простые изделия, используется физический труд. Качество будет не самым высоким, ведь вручную невозможно добиться хорошего уплотнения смеси.

Гидравлические приводы — самые передовые и технологичные. В состав конструкций входят традиционные элементы, дополненные масло- и гидростанцией, а также пультом управления. Гидроцилиндры могут передать огромное давление на бетон, что дает возможность получить изделия высокого качества. Весь процесс почти полностью автоматизирован, рабочий цикл короткий. Стоят такие агрегаты дорого, они стационарны, работать придется только на одном месте.

Принцип работы вибропрессов для тротуарной плитки с электрическим приводом тот же, но оснастка перемещается после задействования электрических силовых установок. Усилия передаются посредством рычагов. Такого рода аппараты можно разворачивать в нужном месте, они мобильны, легко дополняются другим необходимым оборудованием.

Изготовление вибростола

Чтобы устройство работало долго и эффективно, при сборке конструкции следует придерживаться следующих рекомендаций:

1. До начала процесса все металлические элементы следует покрыть антикоррозийным материалом, что предотвратит появление ржавчины.
2. Для соединения элементов используется только шов (никакой точечной сварки).
3. При создании разборной конструкции (на болтах) требуется регулярная подтяжка соединений в процессе эксплуатации.
4. Вибродвигатель ни при каких обстоятельствах не должен иметь соприкосновения с землей или полом. Для избежания этого устройство необходимо предварительно протестировать и при необходимости внести изменения в конструкцию.
5. Рабочая поверхность вибростола должна быть ровной и не иметь перекосов, что позволит обеспечить равномерное распределение фракций по всему изделию. Для этого ножки агрегата крепятся к земле или полу анкерами или бетонированием.
6. Двигатель рекомендуется располагать в центре масс металлоконструкции.

Станина

Оптимальной высотой неподвижной опоры считается 0,8-0,85 м, что вместе с амортизаторами и виброплатформой делает этот параметр равным 0,9-1 м. Для людей ростом от 155 до 190 см это достаточно комфортные условия для работы.

Распространенной практикой является сборка станины в следующей последовательности:

• свариваются 2 рамы, выбранного размера;
• к ним привариваются 4 ножки;
• для обеспечения дополнительной прочности могут быть приварены диагонали;
• к стойкам приваривается пластина для размещения на ней розетки и кнопочного выключателя.

Ножки, на которые приходится весовая нагрузка всей конструкции, должны обладать достаточным запасом прочности и исполняться из металлических труб Ø 45-57 мм или уголка сечением 45х45 мм.

Платформа стола

Столешница изготавливается из единого листа металла толщиной не менее 5 мм. Если лист тоньше, его требуется усилить снизу опорной рамой или платформой из дерева, фанеры или ДСП. Распространенные размеры 60х60 см, но они определяются индивидуально, исходя из потребностей производства и мощности двигателя.

По периметру приваривается уголок 25х25 мм (32х32) с целью создания ограждающего бортика, чтобы формы во время работы не падали с поверхности. Для удаления излишков бетона следует предусмотреть в бортиках пазы.

Установка двигателя

Для установки вибродвигателя с нижней стороны плиты привариваются 2 швеллера с отверстиями под крепления лап. Для создания горизонтальных колебаний они привариваются вертикально, а вертикальных — горизонтально. Важным моментом является недопущение попадания на мотор влаги с поверхности формовочной площадки. Это может привести к короткому замыканию, пожару и выходу из строя всего агрегата.

Самодельный привод

Самой простейшей самодельной конструкцией, которую можно выполнить меньше чем за час, является лист фанеры с прикрепленным к нему снизу разбалансированным двигателем, установленный на 2 соединенные саморезами автомобильные покрышки от грузовика. Плотная резина, из которой они изготовлены, выполняет роль станины и амортизатора. Производительность такого устройства будет невелика, потребуется постоянно следить, чтобы формы с раствором не падали с поверхности, но с задачей уплотнения бетона и избавления его от воздушных пузырьков оно справится.