Кирпич кладочный для стеновых блоков
Кирпич классифицируется следующим образом:
- По материалу изготовления: керамический, силикатный, шамотный (огнеупорный), гиперпрессованный, клинкерный, глазурованный.
- По цвету: однотонный и пигментированный.
- По структуре: полнотелый (с пористостью 6-20%) и пустотелый (со сквозными или несквозными пустотами разной формы). У пустотелого кирпича ниже теплопроводность, зато меньше вес.
- По теплопроводности: обыкновенный (полнотелый), условно эффективный (некоторые пустотелые) и эффективный (поризованный). Поризованные состоят из многочисленных пустот, переплетающихся между собой – они лучше удерживают тепло.
Анализ цен на кладочный кирпич
Этот строительный материал продается поштучно и оптовыми партиями. Дешевле всего стоит обычный керамический и силикатный кирпич, минимальная цена на рынке 4 ₽ за шт. Изделия, произведенные за рубежом или по особым технологиям, обойдутся дороже, средняя цена 9 ₽ за шт. За кирпичи с высокой теплопроводностью, пигментированные и огнеупорные придется заплатить больше. Стоимость на рынке доходит до 200000 ₽ за шт.
Какие инструменты необходимы?
Для укладки газо- или пенобетонной стены потребуется следующий инструментарий:
- дрель с венчиковой вертушкой – быстро и эффективно замесит кладочный раствор;
- шпатель для распределения раствора, используемый для укладки плитки;
- любая пила, позволяющая быстро распилить строительные пеноблоки;
- деревянный или резиновый молоток;
- строительный уровень (жидкостный или лазерный уровнемер).
Вместо ручной пилы можно применить и болгарку с отрезным диском по дереву.
Дело в том, что пеноматериал, в отличие от сплошного кирпича, достаточно мягкий и в определённой точке его сравнительно легко разрушить. Стучать по блокам обычным молотком нельзя – они быстро проседают, и материал теряет прочность, от которой зависит способность стен надёжно удерживать потолок, чердачно-этажное перекрытие и крышу.
Подготовка материала
В самом начале будущее строение необходимо спроектировать, затем определить количество необходимого материала, исходя из стандартного размера – 40х20х20. Толщина несущих стен из керамзитобетонных блоков может несколько отличаться в связи с предназначением будущей постройки.
Определиться со способом укладки и толщиной стен. Для облегчения работы, уложить по ходу кладки стены необходимое количество материала.
Расчет цементного раствора
В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.
Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.
Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.
Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.
Самостоятельное приготовление кладочной смеси
Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.
Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.
- Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
- Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
- В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.
Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.
- В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
- Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
- Использовать раствор следует до начала застывания.
Блоки керамзитобетона: состав, виды
Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта. Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.
Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.
Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.
Пошаговая инструкция кладки бетонных блоков своими руками:
- Размечаются будущие углы, протягивается шнур. Это необходимо для ровной кладки.
- На гидроизоляционный материал накладывается слой раствора, сверху – блок. Его сильно прижимают к основанию.
- Проводится расшивка. Она зависит от окончательной отделки.
- Соседние блоки укладываются аналогично. Не забывайте контролировать укладку. Она должна быть ровной на всех этапах.
- Второй ряд укладывается так же.
- Третий ряд можно класть с использованием клеящей пены. Она наносится пистолетом в 2 ряда.
- Все стены наращиваются одновременно, чтобы производить армирование на одном уровне.
- Каждые пять рядов нужно производить усиление стен: по периметру делаются бороздки, в них закладывается арматура или сетка. Некоторые блоки имеют специальные ниши.
- Крыша дает серьезную нагрузку на стены. Чтобы ее равномерно распределить, нужен армопояс, после укладки всех рядов. Делают его на площадке при помощи деревянной опалубки, каркаса и бетона. Прочность набирается под пленкой в течение 7 дней.
- Кладку можно считать законченной и приступать к фасадной облицовке.
Это были общие советы. Техника кладки различных блоков имеет свои особенности. Возьмем в качестве примера популярные разновидности.
Керамзитобетонные блоки
В их состав входит бетонная смесь и вспененная глина (керамзит). Пустоты позволяют производить армирование.
- Проводим гидроизоляцию фундамента при помощи рулонного рубероида: фиксируем его на цементной стяжке.
- Кладку начинаем с угла и двигаемся по периметру.
- Горизонтальность кладки определяем с помощью уровня. Важно, чтобы начало и конец ряда совпадали.
- Система имеет гребневый тип, сквозных щелей не будет, поэтому вертикальные швы раствором не заполняются. Горизонтальный шов – не более десяти сантиметров.
- Возводите все стены одновременно: несущие и внутренние.
- Монтаж можно производить как обычной бетонной смесью, так и клей-цементом.
Совет: сделайте высоту не несущих стен меньше, чем несущих на 2 см. Так вы снизите нагрузку на перегородки от перекрытий. Щель, образовавшуюся от разницы высоты, легко заполнить монтажной пеной.
Газобетонные блоки
Называются также газосиликатными. Отличаются высокой пористостью, что приводит к постепенному разуплотнению материала. В дальнейшем появятся трещины, конструкция начнет разрушаться. Есть способ избежать этих неприятностей, предусмотрев надежную гидроизоляцию и предварительное армирование стен.
Когда закончите кладку периметра, прервитесь на 12 часов.
Кладка производится легко за счет небольшого веса и размеров блоков.
- Укладка бетонных блоков этого качества производится на клей или цемент. Если монтаж на цемент, шов сделайте 6 – 10 мм, если сажаете на цемент – не более 3 мм.
- Кладку начинайте с ровного фундамента с обязательной гидроизоляцией.
- Раствор бетонных блоков сделайте в пропорции 4:1 (песок и цемент).
- Нижнюю часть блока нужно смочить. Иначе влага из раствора может перейти в газобетон и стена не будет прочной.
- Кладка производится с самой высокой части фундамента. Чтобы ее определить, воспользуйтесь уровнем или нивелиром.
- Нижний ряд блоков важно выровнять горизонтально.
- Все блоки затем можно сажать на клей.
- Четвертые ряды нужно проармировать металлической или стеклопластиковой арматурой диаметром 8 мм.
Для отделки стен из газобетона возьмите готовую гипсовую штукатурку. Паронепроницаемость гипса защитит бетонные блоки от разрушения.
Пенобетонные блоки
Блоки дают гладкую поверхность, это их преимущество. Позволяют сэкономить на выравнивающих материалах.
- На поверхность фундамента уложите раствор из песка и цемента слоем около 2 см, сверху – гидроизоляционный слой (бикрост, рубероид). Затем можно класть первый ряд.
- Следите за образованием пустот в швах, они недопустимы. Равномерно распределить клей поможет зубчатый ковшевидный шпатель. Швы обязательно должны быть заполнены.
- Если при монтаже блоков используется цементный раствор, смачивать блоки водой необходимо. Причина – пористость материала.
- Для улучшения эксплуатации блоков в раствор добавляют пластификаторы.
Совет: сделайте высоту не несущих стен меньше, чем несущих на 2 см. Так вы снизите нагрузку на перегородки от перекрытий. Щель, образовавшуюся от разницы высоты, легко заполнить монтажной пеной.
Ячеистые блоки
- Выровняйте основание, дождитесь, когда фундамент наберет прочность, начинайте кладку.
- В качестве монтажного состава используйте клей. Для первого слоя – цементно-песчаный раствор. Для усиления пластичности смеси добавляют жидкое мыло или пластификатор.
- Кладку начинают с углов, соблюдая направленность: ряд в одном направлении, другой – в противоположном.
- После монтажа угловых элементов начинают возводить стены.
Прочность кладочных растворов
При неграмотном выборе марки фиксирующего материала кладка впоследствии может разрушиться.
Продукция для укладки кирпича маркируется, исходя из ее свойств и сферы применения. Есть такие ее марки:
- 25;
- 50;
- 75;
- 100;
- 150;
Эти числа указывают на нагрузки (в кгс/см²), которые способен выдерживать застывший композит.
Непрочная марка М-25 используется для укладки облицовочных блоков.
Прочностные характеристики кладочного материала зависят от объемов применяемого в нем
песка и цемента
. Чем наполнителя больше, тем раствор менее надежен.
При помощи фиксаторов средней прочности (М-50 и 75) сооружаются одно- и двухэтажные дома.
- У кладочного вещества М-25 низкий уровень прочности. Марка используется для монтажа ненагруженных конструкций. Пример — облицовка стен декоративным кирпичом.
- У аналогов М-50 и М-75 высокий уровень прочности. Марки используются для укладки кирпичей и блоков при сооружении зданий высотой в один-два этажа.
- Аналоги М-100, 150 и 200 используются при сооружении высоконагруженных и ответственных конструкций. Например — фундаментов на слабых типах почвы, зданий высотой до 7 этажей.
При укладке кирпичного фундамента используются марки материала максимальной прочности.